Open top menu
Hiển thị các bài đăng có nhãn Efficiency. Hiển thị tất cả bài đăng
Hiển thị các bài đăng có nhãn Efficiency. Hiển thị tất cả bài đăng
Thứ Năm, 1 tháng 6, 2017
CÁC CÔNG CỤ CỦA MỘT NGƯỜI LÀM LEAN

LEAN là hoạt động làm việc ở tất cả mọi nơi trong nhà máy và quan trọng vẫn là ở xưởng J J J, vì thế Khi làm việc trong sản xuất, có một số các thứ có thể giúp bạn làm việc. Trong 3.5 tháng, mình đã coi chúng như những người bạn thường ngày của mình để tối ưu cho công việc.Dưới đây là một số công cụ tiện ích giúp tôi “ xử ” LEAN J))
1.   Đồng hồ

Một trong những điều quan trọng của LEAN là tốc độ, và do đó thường có nhu cầu để đo tốc độ của máy móc, quy trình, thời gian vận chuyển...
Tuy nhiên, trước khi dùng chiếc đồng hồ đó, có một điều quan trọng để nhận ra. Ở nhiều nhà máy, người lao động bị dị ứng hoặc ghét với đồng hồ bấm giờ. Giống như bất cứ ai khác kể cả mình, họ không muốn được đo lường, đặc biệt là không nếu nó xác định khối lượng công việc hoặc tiền lương của họ, bởi vì cơ bản chúng ta đều là con người phi tuyến hay các anh vẫn đùa với tôi rằng đây là máy” chạy bằng cơm” . Do đó bạn nên kiểm tra nếu thực sự cần. Chỉ sau khi tất cả các rõ ràng, bạn có thể bắt đầu đo lường thời gian.
2.   Thước cuộn

   Một thứ khác mà mình hay cần dùng là là một cái thước cuộn. Không phải là một cái thước thẳng vì nói chúng nó ko gọn. Để có thể đo lường được trung bình thì cần 1 thước từ 3-5m , và nó phải chắc chắn có khóa chốt để các bạn có thể ghi lại được khoảng cách chính xác. Điều này là đủ tốt cho một phép trong hầu hết các trường hợp.
3.   Đèn pin tập trung

Một thứ mà ta cần quan tâm đến đó là đèn pin tập trung. Thông thường, khi bàn bạc với người công nhân, mình thấy cần phải chỉ ra điều gì đó trong một máy làm việc hoặc quá trình. Thật là khó khi chúng ta ko thể chạm tới những vị trí mà chúng ta ko thể dùng tay hoặc ko được dùng tay chạn vào bởi vì trong nhà máy các quy định về an toàn cũng như sản phẩm sạch là một yếu tố quan trọng và có thể ngưng hoạt động chỉ vì một dấu vân tay.
Do đó bạn cần 1 chiếc đèn pin tập trung( giống đèn led nhưng bóng nhỏ).Bạn ko nên dùng dèn laze bởi vì laze có thể chiếu sáng trên các bộ phận bằng kim loại và phản xạ vào mắt của ai đó. Thậm chí tệ hơn, một số máy có một hệ thống chữa cháy tự động phản ứng trên nhấp nháy. Đã một lần hơn 200 người trong nhà máy của công ty phải ra nơi sơ kết chỉ vì một cái lóe sáng của việc chập điện. Ngay cả khi ánh sáng chỉ chạm vào một số cảm biến quang học, nó có thể làm hỏng chất lượng của sản phẩm.

Giải pháp: một đèn pin tập trung. Các chùm có thể được thiết lập thu hẹp đủ để chỉ ra một khu vực trên máy tính, nhưng ánh sáng không đủ mạnh để tương tác với quang học cơ học hoặc sinh học. Đó chính là 1 đèn LED, tất cả các đèn LED sử dụng và do đó có tuổi thọ pin dài. Ngoài ra, hệ thống lấy nét cho một vòng sáng rõ ràng và chính xác, với một gợi ý màu xanh hơi xung quanh cạnh. Điều này làm cho việc chỉ dẫn trở nên dễ dàng hơn.
Ngoài ra, tôi cũng thấy đèn pin rất hữu ích khi nhìn vào góc tối, chẳng hạn như bên trong nồi hơi, đường ống, hoặc các sản phẩm lớn khác được tìm thấy trong một số nhà máy.
4.   Máy tính cầm tay

              Với một số người giỏi tính toán thì máy tính cầm tay chỉ là thứ bỏ đi- nhưng mình ko phải là họ J J. Do đó, mình hay cầm máy tính đi để tính toán cũng như là chuẩn hóa chính xác các công thức của mình.
5.    Bút, Giấy note

              Chắc ko cần phải nói về việc tại sao phải dùng những thứ này rồi nhỉ, chúng ta phải record lại r
6.   Túi đựng
-       Cái này dùng để để tất cả các thứ khác vào bên trong nếu bạn ko muốn 2 tay của các bạn phải cầm tất cả mọi thứu trong cùng 1 lúc chứ .
7.   SMART phone
-       Làm việc trong nhà máy chúng ta ít khi dùng điện thoại nếu ko phải gọi điện cho ai đó hoặc báo cáo vấn đề với sếp, tuy nhiên 1 người làm lean sẽ cần phải dùng đến smart phone nếu ko muốn công việc của mình bị chậm trễ.
8.   Phấn
Với những người làm LEAN thì phấn là một công cụ hỗ trợ tuyệt vời để đánh dấu vị trí trên sàn nhà hàng và giúp hình dung cách bố trí. Bất cứ khi nào cần tối ưu hóa tầng cửa hang, và chúng ta nên có nhiều viên phấn màu hơn.
9.   Máy ảnh và tripot
Tất nhiên là phải có rồi, vì nó giúp ta record lại các quy trình sản xuất và tìm kiếm được những điểm xảy ra lỗi ở trong đấy từ đó tìm ra biện pháp khắc phục.

Kết luận
Với những thứ này là bạn coi như đã có đủ các công cụ cần dùng rồi, nó sẽ hỗ trợ đắc lực cho các bạn trong quá trình làm việc của mình,hãy sắm nhé
THANK AND BEST REGARDS
Read more
MỘT SỐ YẾU TỐ CHÍNH KHI XEM XÉT MỘT NHÀ MÁY


 Có vô vàn các thứ mà một người làm LEAN phải xem xét để tạo nên một nhà máy hoàn chỉnh và hoạt động một cách hiệu quả.Tuy nhiên, nếu thực sự muốn biết nhà máy tốt như thế nào, thì có một số những tip nho nhỏ mà cần phải nắm bắt nếu muốn quản lý các quy trình trong nhà máy một cách hiệu quả. Bài đăng này sẽ cung cấp cho bạn vài số liệu nhanh nhưng đáng tin cậy để có một tư duy khi nhìn nhận 1 nhà máy.

Với một khoảng thời gian ko quá dài ở trong nhà máy nhưng cũng đủ để có một cái nhìn toàn cục và chuyên sâu về LEAN, sẽ có một khối lượng của máy móc rất lớn, công nhân, bộ phận hành chính và xưởng cùng các tool cần phải hiểu quy trình. Và các trước khi tìm hiểu về một nhà máy nào đó, chúng ta cần nắm bắt những thuật ngữ kỹ thuật, chữ viết tắt đủ để hiểu.Chìa khóa việc tìm hiểu này là tập trung-FOCUS. Quyết định những gì bạn quan tâm nhất trước khi bạn đến làm việc, và sau đó tập trung vào chủ đề đó.
1.Con người
-   Yếu tố quan trọng nhất đối với một nhà máy hay một xưởng sản xuất trong nhà máy nào đó chính là con người đặc biệt đó là người lao động bởi vì chính họ là những người tạo nên giá trị thặng dư cho nhà máy .Tuy nhiên đây cũng là vấn đề đau đầu với một người quản lý để xem xét đánh giá và đưa ra giải pháp đối với những người lao động trong nhà máy vì mục đích cuối cùng vẫn là để tăng năng suất và chất lượng sản phẩm:
Xem xét rằng trong số những người sản xuất, có bao nhiêu người trong số họ đang làm việc hiệu quả, và có bao nhiêu người không? Và, bằng cách làm việc hiệu quả, có nghĩa là thời gian thực sự làm việc trên một sản phẩm và tạo ra giá trị gia tăng cho khách hàng. Dưới đây là một vài điều không được tính vào hiệu suất của một người lao động :”Vận chuyển, Dạo quanh, Chờ đợi, Việc riêng”.
Chỉ có công việc "đôi bàn tay đặt trên vật liệu" đúng nghĩa mới là hiệu quả. Số lượng công nhân sản xuất so với tất cả các công nhân là một biện pháp rất tốt để nhanh chóng nhận được ý nghĩa của năng suất của một nhà máy. Và những con số này có thể làm bạn ngạc nhiên. Một dữ liệu thu thâp được là trong các nhà máy Toyota, trong một xưởng có 10 người thì chỉ có  từ 7 đến 9 trong 10 công nhân thực sự hoạt động.
Trong một nhà máy trung bình của phương Tây, những con số này không đến gần với hiệu suất của Toyota. Chỉ có khoảng năm trong số mười công nhân thực sự có năng suất, trong khi phần còn lại có thể vẫn bận rộn nhưng không hiệu quả. Điều này có thể do tác động từ những yếu tổ khách quan và chủ quan và công việc của một người làm LEAN là tìm ra điều đó.
Và trong mọi trường hợp, tỷ lệ người lao động làm tăng giá trị cũng như số lượng sản phầm chính là thông số đáng tin cậy nhất về năng suất của một nhà máy. Nó chắc chắn đánh bại bất kỳ những số liệu nào mà bạn muốn xem trong một bản báo cáo về nhà máy.
2.  Máy móc
Hầu hết các quy trình hoạt động của máy móc cũng giống như con người. Một nhà máy trung bình của phương Tây có thể có khoảng ba đến năm trong số mười máy thực sự làm việc. Một phần đang được sửa chữa hoặc thiết lập cho công việc tiếp theo không được tính là công việc. Một phấn được sử dụng cho công việc khác nhưng chưa được ưu tiên làm việc trong quá trình sản xuất ra sản phẩm
Một nhà máy thường có tính chuyên môn hóa cao, trong khi nhân công người lại linh hoạt hơn nhiều. Chúng ta luôn phải cân nhắc giữa việc sử dụng máy móc và con người:
Con người là hệ thống chi phí thấp nhất, mang tính phi tuyến tính [đa năng, làm được nhiều việc cùng một lúc,linh hoạt tuy] nhiên cũng vì tính phi tuyến đó mà con người rất khó để có thể kiếm soát được. Nhưng còn máy móc, với chi phí cao để lắp đặt cũng như bảo dưỡng sửa chữa chúng ta có thể thực hiện nhiều công việc với tính chính xác và tự động hóa cực cao trong các loại môi trường, cái mà chỉ có một số ít người có thể làm được.
3. Hàng tồn kho
Theo quan điểm của phương Tây, hiệu suất của nhà máy tốt tương đương với việc lượng hàng tồn kho thấp. Mặc dù có thể ko được chú ý, nhưng lượng hàng tồn kho cao là dấu hiệu cho thấy một nhà máy kém. Chỉ cần kiểm tra một số dấu hiệu rõ ràng của hàng tồn kho đã chết:Tìm ngày trên trang tính hoặc nhãn hàng tồn kho. Tìm bụi. Lớp bụi dày hơn, phần càng lớn. Đương nhiên, bạn phải điều chỉnh điều này.Tuy nhiên, hãy lưu ý rằng các quan sát của bạn chỉ áp dụng cho tài liệu mà bạn nhìn thấy. Nó không áp dụng cho vật liệu trên đường hoặc vật liệu được lưu trữ ở nơi khác.
4. Tiêu chuẩn của nhà máy sản xuất
Bạn cũng có thể kiểm tra các tiêu chuẩn sản xuất:
-       Các quy trình vận hành tiêu chuẩn trên như trên hướng dẫn ko
-       Chu kì (TPT) của sản phẩm .Bất cứ điều gì ngoài sáu tháng là vấn đề, bất cứ điều gì vượt quá một năm là bên cạnh vô giá trị.
-       Nhà khai thác có thực hiện các tiêu chuẩn này không?
-       Nhìn vào một tiêu chuẩn. Bạn có hiểu nó? Liệu nó có vẻ dễ thực hiện, rõ ràng, súc tích, và đầy đủ?
5. Cách làm việc nhóm( team work)
- Sản xuất trong nhà máy là sản xuất dây truyền cho nên việc làm việc nhón dược coi là một điều rất quan trọng trong sản xuất. Để đánh giá làm việc theo nhóm, hãy nhìn kỹ hơn vào góc họp nhóm:
+Có góc họp nhóm không?
+Tài liệu gì ở đó?
+Có các chỉ số KPI được đo lường? KPIs là gì? Những điều này được thực hiện bằng tay hoặc in ra (một dấu hiệu chắc chắn rằng người lao động không tham gia và không quan tâm đến phép đo)?
+Có tờ giải quyết vấn đề không?.....

Kết luận:

Đây chỉ là một trong vài rất nhiều yếu tố nếu bạn muốn xem xét một nhà máy nhưng đây lại là những yếu tố quan trọng nhất. Hãy nắm bắt và thực LEAN từ chính trong bản thân của bạn.
THANK AND BEST REGARDS!
Read more
TỔNG QUAN VỀ LEAN MANUFACTURING (SẢN XUẤT TINH GỌN)

      Chào tất cả các bạn, sau khi kết thúc được 3,5 tháng thực tập và làm việc thực sự trong ABB- một trong những công ty tư nhân của nước ngoài hàng đầu tại Việt Nam, có rất nhiều điều mà mình học được và muốn chia sẻ lại cho các bạn ở vị trí LEAN PRODUCTION. Thuật ngữ Lean lần đầu xuất hiện năm 1990, trong cuốn “The Machine that Changed the World” (Cỗ máy làm thay đổi thế giới) của các tác giả Daniel Jones, James Womack và Danile Roos. Lần đầu tiên Lean được sử dụng làm tên gọi cho hệ phương pháp sản xuất tinh gọn, liên tục cải tiến các quy trình kinh doanh.Nhiều người vẫn nói, làm việc trong nhà máy tức là làm việc chuyên môn về một vị trí nào đó, tuy nhiên với LEAN thì đó lại ngược lại. Tại vị trí này,có hàng nghìn thứ để các bạn phải xem xét ở toàn bộ tất cả các đơn vị phòng ban và xưởng để duy trì một mục đích cuối cùng đó là cải tiến quy trình của nhà máy và đưa ra được những giải pháp nhằm tăng năng suất của sản phẩm. Và để giúp cho các bạn có một cái nhìn tổng quan hơn về bài đăng này sẽ cung cấp cho bạn một số những định nghĩa cơ bản về LEAN.

1.Lean là gì?
-   Lean (tinh gọn) là phương pháp hoặc công cụ làm việc giúp giảm lãng phí, đồng thời tăng năng suất và chất lượng sản phẩm.
-  Đây là phương pháp cải tiến có hệ thống, liên tục và tập trung vào việc tạo thêm giá trị cho khách hàng cùng lúc với việc loại bỏ các lãng phí (wastes)  tối ưu hóa việc sử dụng các nguồn lực, rút ngắn thời gian chu trình sản xuất/ cung cấp dịch vụ, đồng thời tăng khả năng đáp ứng một cách linh hoạt các yêu cầu không ngừng biến động và ngày càng khắt khe của khách hàng.
-  Lean tập trung vào việc nhận diện và loại bỏ các hoạt động không tạo thêm giá trị (Non Value) và tăng chi phí trong chuỗi các hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ của một tổ chức.
  2.Các tên gọi khác nhau:
 -Vừa đúng-(just in time)-JIT
 -Sản xuất luân chuyển liên tục   (Continuous flow manufacturing) 
 -Sản xuất không tồn kho           (Stockless production)
 -Chiến tranh chống lãng phí      (War on waste)
 -Sản xuất “mảnh mai”               (Lean manufacturing)
3.     Quan niệm về LEAN
-Lean là 1 hành trình, không phải là đích đến.
-Bạn sẽ không bao giờ đạt được 100% Lean bởi vì Lean là cải tiến liên tục.
-Lean là 1 hệ tư tưởng, phương pháp, không phải là 1 vật chất hữu hình.



4. Kết quả của ứng dụng LEAN
o    Thời gian chu kì của sản phẩm giảm, tang năng suất cho nhà máy
o    Phế phẩm được giảm thiểu một cách tối đa
o    Thời gian giao hàng giảm một cách đáng kế
o    Giảm thiểu hang tồn kho và mở rộng được các khu vực chứa hang
o    Hiệu suất làm việc của con người tăng lên nhưng ko nặng nhọc.

KẾT THÚC
Nói chung, có rất nhiều điều bạn phải chú ý đến trong khi làm việc với nhà máy . Chỉ cần chắc chắn rằng bạn luôn luôn phải học hỏi tuy nhiên cần phải tập trung vào một thứ nhất định trong một khoảng thời gian nhất định. Giống như đi săn gà, nếu bạn cố gắng bắt tất cả, bạn sẽ không có gì. Rõ ràng quyết định về khu vực tập trung của bạn và sau đó “xử” nó. Ngoài ra, nếu bạn là một phần của một nhóm lớn hơn, hãy team work. Và cuối cùng, hãy đọc những bài viết tiếp theo của mình về LEAN và cách các bạn sẽ thao túng công việc của mình một cách đơn giản nhất . Cám ơn các bạn!
Read more
Đăng ký: Bài đăng (Atom)