Open top menu
Hiển thị các bài đăng có nhãn dòng sản phẩm Efficiency. Hiển thị tất cả bài đăng
Hiển thị các bài đăng có nhãn dòng sản phẩm Efficiency. Hiển thị tất cả bài đăng
Chủ Nhật, 4 tháng 6, 2017
SẢN SUẤT KÉO – PHƯƠNG THỨC SẢN SUẤT TỐI ƯU TRONG NHÀ MÁY


Một trong những hiểu biết quan trọng nhất của Hệ thống sản xuất trong nhà máy là khái niệm sản xuất kéo chứ ko phải là sản xuất đẩy. Đẩy hoặc kéo thực sự không có gì để làm với hướng của thông tin hoặc luồng vật liệu. Nhưng tại sao giới hạn này đối với công việc đang làm tạo ra sự khác biệt rất nhiều? Tại sao các hệ thống kéo lớn hơn các hệ thống sản xuất đẩy? Sự khác biệt giữa đẩy và kéo? Ngoài ra, những gì làm cho hệ thống kéo để vượt trội hơn để thúc đẩy các hệ thống?
"Loại đẩy" có nghĩa là "sản xuất hàng tồn kho", trong đó sản xuất không dựa trên nhu cầu thực tế. "Loại kéo" có nghĩa là "sản phẩm đặt hàng", trong đó sản xuất được dựa trên nhu cầu thực tế các đơn đặt hàng.
Sản xuất kéo
·  Là một hệ thống sản xuất mà nguồn lực chỉ chảy tới khi phải thay những gì đã được tiêu thụ. Nói cách khác, một hệ thống kéo khi vật liệu chỉ chuyển động khi bước tiếp theo có yêu cầu.
·  Loại bỏ sản xuất thừa và kiểm soát mức tồn kho
·  Giúp đồng bộ hóa sản xuất các cơ phận (đặc biệt thiết yếu đối với các cơ phận lắp ráp)
·  Nề nếp hóa quá trình sản xuất
·  Nhận dạng điểm cổ chai
·  Tạo điều kiện để khách hàng kéo hệ thống sản xuất nhằm phục vụ đúng yêu cầu của họ.
·  Sản xuất theo yêu cầu khách hàng (nhịp thời gian)
·  Dòng chảy liên tục để giảm sản phẩm dở dang
·  Vừa đúng yêu cầu
·  Chuyển động xảy ra khi dây chuyền có yêu cầu
Sản xuất đẩy
·         Sản xuất theo từng chi tiết
·         Sản phẩm dở dang quá nhiều
·         Sản xuất thừa
·         Chuyển động xảy ra ngay cả khi công việc kế đó chưa sẵn sàng, ngay cả khi không có yêu cầu
·         Công nhân làm nhiều thao tác trong cùng một lúc
Do đó, hệ thống kéo tổng thể rất tuyệt vì chúng có giới hạn về số lượng và có thể - nếu được thiết lập chính xác – giữ cho sản xuất gần vị trí chuẩn giữa khoảng không quá nhiều và quá ít. Hệ thống kéo có thể làm điều này bất kể nếu chúng được thiết lập bằng cách sử dụng kanban, CONWIP hoặc bất kỳ phương pháp nào khác cho giới hạn kho. Chúng có thể được áp dụng cho hầu hết các hệ thống sản xuất. Do đó, nếu bạn có cơ hội để thay đổi hệ thống của bạn từ một hệ thống đẩy vào một hệ thống kéo, nó sẽ giúp bạn phát triển ngành công nghiệp của riêng mình


Read more
FIFO- CÁC NGUYÊN TẮC LIÊN QUAN ĐẾN DÒNG SẢN PHẨM
 FIFO là từ viết tắt của "First in - First Out". Có nghĩa là vào trước thì ra trước, vào sau thì ra sau. Không có vượt qua các bộ phận. Thường có giới hạn số lượng các bộ phận trong một day truyền FIFO. Khi dòng đầy, quá trình trước đó dừng lại.
Như vậy, sản xuất dây truyền theo  FIFO rất dễ quản lý . Chỉ có trạm đầu tiên cần phải biết sản phẩm nào cần thực hiện. Tất cả các trạm khác chỉ đơn giản làm cho các sản phẩm họ nhận được từ trạm trước. Sản xuất thừa tránh được thông qua khả năng hạn chế của làn đường FIFO.
Thông thường, việc sản xuất trong nhà máy luôn sử dụng hệ thống kéo ( hay còn gọi là vòng KANBAN) bào gồm công cụ FIFO để quản lý luồng thông tin và vật liệu:
·       Qui định dòng vật tư trong môi trường sản xuất, công cụ này hỗ trợ việc áp dụng hệ thống kéo
·       Nó hành động như một tín hiệu vật chất báo cái gì cần, khi nào cần và cần bao nhiêu.
·       Đó là vật nhắc nhở cần thiết cho một quá trình đầu trên có thể tiếp tục sản xuất.
Hệ thống kéo và Kanban
·       Chỉ có công đoạn lắp ráp thành phẩm là biết chính xác thời gian và số lượng sản phẩm cần, do đó chỉ có công đoạn này là nhận kế hoạch.
·       Với kế hoạch, công đoạn lắp ráp đến bộ phận cung ứng và rút chi tiết cần.
·         Các đường  FIFO và các siêu thị( có thể gọi là nơi xuất materials) có thể được kết hợp với các quy trình để tạo ra một vòng lặp luồng thông tin và vật liệu. Hình dưới đây cho một ví dụ đơn giản bằng cách sử dụng các ký hiệu thường được sử dụng trong công nghiệp.

Thông thường, các hệ thống sản xuất LEAN tốt được chia thành các luồng thông tin và luồng vật liệu khác nhau với một chỗ để hàng ở cuối. Do đó, một hệ thống sản xuất lean tốt chủ yếu sử dụng làn đường FIFO và các siêu thị. Tuy nhiên,  vấn đề là khi nào bạn sử dụng chỗ để hàng và khi nào bạn sử dụng làn đường FIFO. Dưới đây là bốn khả năng với ba quy trình để xem xét về dòng chảy của việt liệu theo từng trường hợp…

Theo hiểu biết của mình, chỉ có một tình huống mà việc tách quá trình sản xuất qua chỗ để hàng  hoàn toàn là cần thiết - và đây là một ràng buộc tự tạo nên dễ tránh: xử lý sự khác biệt về kích thước lô cụ thể (tức là khi Kích thước lô thay đổi từ một quy trình sang quy trình tiếp theo). Để chính xác hơn, điều này là cần thiết nếu kích thước lô của quá trình đầu tiên không phải là một bội số của quy mô lô của quá trình tiếp theo. Dưới đây là một vài ví dụ để minh họa cho vấn đề và nó chỉ ra được lợi ích của lean đối vs sản suất kéo:

(sức chứa – lãng phí)
(cái này thiên về lot size)
(hàng nào ra hàng đấy, ko trộn lẫn)
Cách cung cấp hàng cho ware house tốt nhất là bên trái đi theo 1 dòng chảy vì nếu như hình bên phải thì P1 sẽ phải vừa cấp hàng cho P2 vừa cấp hàng cho P3 nhưng thời gian sẽ ko có được bằng khoảng thời gian cấp cho p2 sau đó tranh thủ khoảng thời gian từ p2 cấp cho p3 thì tiếp tục p1 cấp cho p3.

Tổng hết lại chúng ta tùy vào trường hợp có thể dung FIFO hoặc đưa thẳng vật liệu vào. Nói chung, FIFO có thể dễ dàng hơn, nhưng có trường hợp siêu thị gặp khó khăn.Bạn sẽ áp dụng vào tùy các trường hợp mà mỗi nhà máy yêu cầu.

Cám ơn các bạn đã theo dõi.
Read more
Đăng ký: Bài đăng (Atom)